紫外光刻是指通過勻膠、曝光、顯影等一系列工藝步驟，將晶圓表面的特定部分除去而留下帶微圖形結構的薄膜，通過光刻工藝步驟，最終在晶圓上保留的是特征圖形部分。光刻技術是半導體制造過程的中心，制造工藝中晶圓片需要多次經過光刻工藝，光刻工藝的好壞很大程度上決定著半導體器件的圖形分辨率，成品率以及質量，因此，光刻被認為是半導體制造行業中最關鍵的步驟。

　　紫外光刻工藝看似簡單，但在實際操作過程中，任何一個微小的環節出現誤差就有可能導致圖形的瑕疵、失真甚至損壞。下面為大家列舉一些紫外光刻中腳狀圖形問題的解決辦法。

　　腳狀圖形：顯影后圖形底部邊緣有很明顯的光刻膠殘留，這就是腳狀圖形。

　　出現原因：正性光刻膠的感光劑是一種光敏化合物，最常見的是重氮萘醌（DNQ），在曝光前，DNQ是一種強烈的溶解抑制劑，能夠降低樹脂的溶解速度。在紫外曝光后，DNQ在光刻膠中化學分解，成為溶解度增強劑，大幅提高顯影液中的溶解度因子。這種曝光反應會在DNQ中產生羧酸，使它在顯影液中溶解度很高。但如果基片表面殘留有堿性物質，就會使曝光后產生的羧酸與堿性物質發生中和反應，生成不溶于顯影液的物質，從而導致顯影后出現腳狀圖形。

　　解決方法：在涂覆光刻膠之前，硅片表面要清洗干凈，防止基底上有堿性物質的殘余。其次，要妥善保存光刻膠，不要讓其長時間暴露在堿性環境中。